Cerabeads de Chine pour le moulage en coquille

Nom du casting:508 Socle de machines

Poids de lancer :150Kg

Matériel:QT450-10

Température de coulée :1420-1440℃

Processus de travail

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Créer un noyau

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Boîte fermée

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Boîte fermée

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Installer le gobelet verseur

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Verser

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Verser

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Boîte ouverte

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Boîte ouverte

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Boîte ouverte

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Vider le moule

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Vider le moule

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Vider le moule

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Refroidir le moule

Comparer avec le sable de silice

2.1 Comparaison des indices de sable enrobé de moules carapaces

Tarticle le plus

Ssable d'ilica

Sable céramique

Résistance à la flexion à chaud (MPa)

2.3

2.0

Résistance à la traction à température ambiante (MPa)

4.5

5.3

Point de fusion (℃)

96

96

Dégagement de gaz (ml/g)

15.2

12.1

LOI(%)

2,88

2.21

Respirabilité (Pa)

130

150

Taille des particules (AFS)

64.3

66.2

Haute température et temps de pression (S)

83

98

Densité apparente (g/cm3)

1,55

1,57

taux d'expansion linéaire (%)

1.05

0,10

2.2 Comparaison des pièces moulées

H21 pièces moulées au total en sable de silice à haute résistance, deux pièces moulées en ferraille en raison du noyau de sable fracturé et de la pénétration de fer en fusion,le taux de rebut est de 9,5 %.Le sable en céramique a fait 14 moulages au total, aucun rebut.

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Pièces moulées en ferraille

Détails

Sable de silice à haute résistance (p):Mauvais état de surface des pièces coulées et défauts veineux sur la paroi intérieure
Kaist Céramique sable (t):La paroi interne de la surface de coulée est relativement lisse, sans défauts tels que des veines

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Sable de silice à haute résistance

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Sable céramique Kaist

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Sable céramique Kaist

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Sable de silice à haute résistance

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Sable de silice à haute résistance

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Sable de silice à haute résistance

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Sable de silice à haute résistance

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Sable de silice à haute résistance

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Sable céramique Kaist

Conclusion

Dans le moulage au sable recouvert de moules Shell, comparé au sable de silice à haute résistance, le sable de fonderie Kaist Ceramic présente les avantages d'une résistance élevée, d'un faible dégagement de gaz, d'une bonne perméabilité à l'air, d'une longue durée de résistance à haute température, d'une faible expansion, etc., ses pièces moulées ne sont pas mises au rebut , l'état de surface est amélioré de manière significative et les défauts veineux sont complètement améliorés.


Heure de publication : 30 décembre 2021