Composant chimique principal | Al₂O₃≥53%, Fe₂O₃<4%, TiO₂<3%, SiO₂≤37% |
Forme des grains | Sphérique |
Coefficient angulaire | ≤1.1 |
La taille des particules | 45μm -2000μm |
Résistance | ≥1800℃ |
Densité apparente | 1,45-1,6 g/cm3 |
Dilatation thermique (RT-1200℃) | 4.5-6.5x10-6/k |
Couleur | Le sable |
PH | 6.6-7.3 |
Composition minéralogique | Mullite + Corindon |
Coût de l'acide | <1ml/50g |
lettre d'intention | <0,1 % |
● Sphère solide : La forme de Ceramsite est sphérique avec une surface lisse et moins de surface et offre une très bonne fluidité et capacité de remplissage.Pour comparer avec d'autres sables, moins de liant est utilisé avec la même résistance du moule et une capacité de ventilation plus élevée.Il offre également une excellente capacité de pliage.
● Taux de dilatation thermique inférieur : Il améliore les dimensions des pièces moulées, moins de fissures et de défauts et un rendement plus élevé.
● Taux de casse inférieur : Ceramsite a une plus grande résistance des particules et un taux de casse très inférieur lors de la récupération.Il permet un meilleur taux de récupération pour réduire les déchets de sable et la pollution.
● Haute réfractarité : La chimie principale est Al2O3 et SiO2, donc principalement la phase de mullite et de corindon dans le Ceramsite qui assurera la haute réfractarité et la stabilité thermique.Et la valeur du PH apparaît neutre.Il convient à toutes sortes de pièces moulées en métal et en alliage.
Ceramsite Foundry Sand a été spécialement conçu pour les fonderies afin d'offrir les meilleures performances dans divers types de pièces moulées.
L'aluminium, la fonte grise et ductile, l'acier, le cuivre, le magnésium et d'autres métaux peuvent être fabriqués à l'aide de sable et de la plupart des systèmes de liants, y compris les uréthanes phénoliques, les esters phénoliques, le furane, le silicate de sodium, les argiles bentonites, les résines de coque et les huiles alkydes.
La distribution granulométrique peut être personnalisée selon vos besoins.
Engrener | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Poêle | SFA | |
μm | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Poêle | ||
Code | 20/40 | 15-40 | 30-55 | 15-35 | ≤5 | 20±5 | ||||||
30/50 | ≤1 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤10 | ≤1 | 30±5 | |||||
40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | |||||
70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 |